我們知道，在生產和生活中，有很多東西需要保持清潔，有很多種類和階段需要清潔。普通的手工清洗方法已經不能滿足需求。即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也不能滿足高清潔度的需要。因此，這就是為什么超聲波清洗技術在各行各業得到越來越廣泛的應用。在工業清洗領域，特別是在具有精細度和清洗要求的清洗階段，超聲波清洗滿足了汽車制造、航空航空、儀器儀表、五金機械、電子電器、真空涂層、光學設備、醫療設備等精密和個性化的清洗要求。這種國際公認的清潔效率最高、清潔效果最好的工業清潔方法具有98%以上的清潔效率，受到各行各業的青睞。

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超聲波清洗技術具有清洗質量高、清洗速度快、清洗時間短、操作簡單等優點。清潔度高，對各種污垢的清潔效果更完整。凹槽、深孔、狹縫、設備秘密、內部小部件也可清理干凈；在油、銹、氧化物等方面也有較好的效果。也可與自動清潔消毒器結合使用，易于實現機械化和自動化。

超聲波是一種機械波，是一種聲波。人耳能聽到的聲波頻率范圍為16～20000Hz上下，所以頻率高于20kHz的聲波稱為超聲波。當高于音波(28～40khz)高頻振動傳遞給清洗介質后，超聲波通過高頻壓力和張力交互轉換散射到水中。在張力作用下，水中產生“真空”核群泡。在壓力作用下，“真空”核群泡因破裂而產生的強烈沖擊會沖擊材料表面的污垢，剝離表面污漬，從而達到精密清洗的目的。

超聲傳播原理：空化分為四個階段。第一階段：隨著壓力的降低，促進大量氣泡的產生；第二階段：氣泡增加，根據不同頻率增加到不同尺寸；第三階段：壓力增加，氣泡壓縮；第四階段：溫度升高，直到氣泡爆炸，產生微刷效應。

直流效應：液體中沿聲傳播方向產生的超聲波流動現象稱為直流。聲波強度為0.5W/cm2時，人眼可以看到直流，垂直于振動面產生流量，流量約為10cm/s。通過這種直流，清洗物表面的微油污漬被混合，污漬表面的清洗液也產生對流。溶解污垢的溶解液與新液體混合，加快溶解速度，對污垢的運輸起著重要作用。

超聲波在液體中傳播，使液體和槽在超聲波頻率下振動。當液體和槽振動時，它們有自己的共振頻率。這種振動頻率是聲波頻率，所以人們聽到嗡嗡聲。當超聲系統達到20-30khz時，可清洗嚴重污漬，適用于清洗機械零件、注塑模具和各種嚴重污染或需要大功率處理的零件。當達到30-60khz時，可以解決一些需要軟處理的輕微污染清洗問題，如醫療、手術、制藥、手表配件等。

高頻超聲波清洗也適用于計算機和微電子元件的精細清洗，如硬盤、驅動器、讀寫頭、液晶玻璃和平面顯示屏、微部件和拋光金屬部件。這些清潔對象在清潔過程中不得被空氣腐蝕。兆和超聲波清洗適用于集成電路芯片、硅片和薄膜的清洗，可去除微米、亞微米污垢，不損壞清洗部件，不產生空化效果，由于清洗方向強，清洗部件一般與聲束平行。

超聲系統采用20-30khz，產生較小尺寸較大的氣泡，壓縮每個大氣泡，產生較大強度的爆破

超聲系統采用20-30khz，產生較小尺寸較大的氣泡，壓縮每個大氣泡，產生較大強度的爆破

使用30-60kHz超聲系統時，清洗過程中產生大量小氣泡，爆破強度低，是一種柔和的清洗過程。

使用30-60kHz超聲系統時，清洗過程中產生大量小氣泡，爆破強度低，是一種柔和的清洗過程。